Лакування

Лакування - найпоширеніший вид обробки. Якість лакової плівки залежить від марки обраного лаку, способу нанесення й кількості покриттів. Лакування можна виконувати масляними, спиртовими або нітролаками

Масляні лаки рекомендуються для всіх видів деревини. Вони утворюють найбільш міцні вологостійкі покриття із сильним твердим блиском, вимагають тривалого сушіння

Лак наносять тампоном або кистю 1 або 2 разу

Спиртові лаки дають еластичну плівку з більш м'яким блиском, чому в масляного лаку, але менш водостійку. Кращими для меблів уважаються лаки, приготовлені на шелаку. Вони висихають за 1-1,5 ч.

Нітролаки дають досить стійку, із сильним блиском плівку, досить водостійку, більш міцну, чому спиртові лаки, і висихають за 15-25 мін

Нітролаки наносять на всі породи деревини 3-5 раз, частіше кистю, краще - розпиленням

Лакування виконують також тампонами з кожної, бажане вовняної тканини, згорнутої в кому й обгорненої складеній у два-три шари лляною тканиною (бавовняна тканина при терті про поверхню залишає ворс).

При лакуванні кистю надлишки взятого лаку віджимають і наносять лак тонким шаром уздовж волокон дерева. Тому що лак швидко висихає й волось кисті стає твердим, кисть слід періодично промивати в спирті або іншому розчині

Тампон для лакировки або полірування готовлять так. Розгортають його й наливають на кому вати або вовни лак або політуру. Звертають і тримають у руці, як показано на малюнку 120, а.

Ступінь насиченості тампона лаком або політурою перевіряють пробними мазками на дошці або фанері, обов'язково струганих. Мазки лаку або політури повинні бути досить жирними, але не залишати на поверхні патьоків

У міру роботи тампон періодично наповнюють лаком або політурою. Занурювати тампон у лак не можна, тому що він залишає на поверхні грубі мазки різної жирності, що негативно позначається на якості лакування

Для лакування спиртовим лаком рекомендується мати кілька тампонів. Спочатку одним з тампонів роблять пробні мазки, визначають силу натиску, щоб одержати рівні шари лаку. Відрегулювавши силу натиску, тампон приставляють до поверхні, роблять швидкі рухи уздовж волокон дерева так, щоб краю мазківвласов перекривалися (мал. 120,6).

Матова плівка виходить після одного - трьох покриттів, матово-блискуча - трьох - шести. Після кожного покриття потрібна витримка; першого - 30-40 хв, другого - 50-60, третього - 1,5 год, четвертого - 2,5 і т. д.

Після нанесення першого шару лаку його добре сушать і шліфують поверхня дрібнозернистою шкуркою доти, поки вона не стане зовсім гладкої. Потім поверхню очищають від пилу чистою ганчіркою або сухою кистю й удруге покривають лаком, злегка розведеним спиртом. Добре просушивши шар лаку, його шліфують пемзовим порошком з водою або гасом. Цю роботу виконують окремим тампоном або дерев'яним бруском, покритим тканиною

Поверхню періодично протирають губкою або ганчіркою, змоченої у воді, у гасі. Просушивши якнайкраще, наносять третій шар ще більш рідкого лаку. Оброблена поверхня виходить із не дуже глибоким блиском, але набагато міцніше, чому при простім лакуванні. Для одержання більш глибокого глянцю лакові покриття поліруються

Полірування політурами спиртових лакових покриттів виконують так. Лаковану поверхню попередньо шліфують пемзовим порошком. Для цього поверхню спочатку покривають тонким шаром рослинного або машинного масла, посипають пемзовим порошком з марлевого мішечка й шліфують сукниною або фетром. Після ретельного шліфування поверхню протирають чистою сухою тканиною й приступають кполировке.

Тампоном з політурою наносять колоподібні ласы. Щоб тампон не прилипав до поверхні й легше сковзав, на його робочу сторону наносять 2-3 краплі вазелінового або рослинної олії. Розмах рухів або розмах ласов повинен бути в 4-5 раз більше діаметра тампона. Тампон не опускають на поверхню, а як би насувають ковзним рухом. Обробивши всю поверхню в одному напрямку, не відриваючи тампона, починають обробку у зворотному. За кожне приймання наносять на поверхню 30-50 ласов - найтонших шарів політури, а потім сушать 3-5 год або більше й удруге наносять таке ж кількість ласов. Просушивши 6-12 год або більш, проводять третє полірування, наносячи таке ж кількість ласов. На 1м² потрібно 300-400 г політури. У процесі полірування слід вчасно наповнювати тампон політурою.

Лакування масляними лаками. Ці лаки наносять на поверхню 3-4 рази, переважно кистю. При цьому на поверхні залишаються більш жирні шари, які добре розтікаються, особливо якщо лак підігрітий. Лак сохне 8-48 ч. Для прискорення висихання додають сикатив. Кожний наступний шар наносять після повного висихання попереднього
Лакування нітролаками. Шари лаку наносять кистю уздовж волокон швидкими поздовжніми рухами в одному напрямку. Покриття виконують 3-4 рази з витримкою кожного шару не менш 2 ч. Кисть періодично промивають розчинником потрібної марки

Використання морилок

Таке чудове речовина, як морила для дерева, призначене для того, щоб надати деревині якісно новий вид, який буде доречний у певних цілях. Такий варіант підходить для тих, у кого під рукою немає якихось спеціальних засобів, а також для тих, хто не володіє навичками зістарювання професійно. А зробити це іноді необхідно, щоб реалізувати задумане.

Морилка для дерева дозволяє зробити все досить швидко і просто, сам процес нетрудомісткий, а для його виконання не потрібно занадто багато часу. При цьому важливо відзначити той факт, що результат виходить, дійсно відмінним, що не може не радувати самого виконавця і того, хто зацікавлений у виконанні такої роботи.

Є два варіанти використання морилки для дерева. Для непористої деревини доречно використовувати певні види складів, а для откритопорістую можна використовувати майже будь-які. У другому варіанті слід взяти жорстку металеву щітку, якою слід потерти дерево по напрямку волокон. Залежно від ступеня запеклості того, як це буде зроблено, буде помітна більша або менша ступінь відкритості пір або відкритості волокон. У тому випадку, якщо дошка клеєна з торця, робити цього не потрібно.

Якщо використовується морилка для дерева, то потрібно обклеїти ті частини деревини, які важливо залишити недоторканими, інакше можуть утворитися патьоки, адже це рідкий і в’їдливий матеріал, про що важливо пам’ятати. Коли підготовчі роботи будуть завершені, виріб можна буде покрити лаком. Дочекавшись висихання, можна буде нанести на виріб морилку. Робиться це за допомогою кисті. Тут не варто турбуватися, якщо будуть видні сліди від неї, різні затемненості та інше, так як все це буде досить легко усунути потім.

Важливо пам’ятати, що обклеювання, про яку йшла мова вище, допомагає вберегти виріб від того, що воно буде зіпсовано у разі розтікання морилки. Такі патьоки неможливо буде вишкуріть або прибрати якимось іншим способом, так як вони досить сильно в’їдаються в поверхню.

Після того як морилка для дерева повністю висохне, можна братися за роботи зі шкіркою. Робити це необхідно дуже акуратно. Там, де речовина проникло між волокон, воно і залишиться, а з виступаючих частин виробу воно легко зніметься, адже масив був попередньо покритий лаком, що не дозволило морилці проникнути в саме дерево. Склад залишився тільки на поверхні.

Само собою, ступінь контрастності при роботах з морилкою ви можете самостійно регулювати, що досить зручно, робиться це за допомогою вишкуріванія і залишення більш темних місць. Ви самостійно вирішуєте, які місця вироби як повинні виглядати. Після цього можна покрити всі лаком. Вибір у цьому випадку теж залежить від очікуваного результату: це може бути глянсовий або матовий лак. Ще одним важливим моментом може стати вогнезахист деревини. Існують спеціальні склади, що дозволяють реалізувати це завдання. У такому випадку ви самостійно обираєте, який буде найбільш підходящим.

Як бачите, морилка для дерева дозволяє швидко і якісно обробити деревину, важливо тільки правильно дотримати послідовність дій.

Клен

Розрізняють клен гостролистий і клен маньчжурський. Деревина клена має гарні механічними властивостями, тверда, біла, з шовковистим блиском, чудово полірується, але розколюється погано, всихає помірно. Клен йде на виготовлення високоякісних меблів, кілів човнів і шлюпок, облицювальної фанери, взуттєвих колодок, музичних інструментів, колодок і ручок столярного інструменту.

Ясень

Ясень має деревину світло-бурого кольору, важку, тверду і міцну, пружну, добре піддається гнуттю. Текстура красива. Добре обробляється будь-якими інструментами, але важко полірується і при змінної вологості погано зберігається. Ясен має дуже широке застосування в столярно-меблевому виробництві, для внутрішньої обробки житлових приміщень, судів, вагонів, автомобілів, літаків, вживається для рушничних лож, фанери, іграшок, рукояток, колодок столярного інструменту і т. д.

В'яз

В'яз має колір деревини відразу ж після порубки світло-жовтий, але потім від часу ядро набуває темно-коричневий колір, а заболонь залишається широкою і білою. Червоточини у в'яза майже відсутні, він володіє великою пружністю, не тріскається і майже не жолобиться при природній сушці. Деревина у нього тверда, розколюється і полірується насилу. Вживається в обозним виробництві для виготовлення ободів і ступиці дерев'яних коліс, для санних полозів, рушничних лож. водостічних труб, ручок для молотків, в суднобудуванні, меблевому і столярному виробництві, а також для виготовлення фанери.

Вільха

Вільха підрозділяється на чорну, з темною корою і наявністю глибоких тріщин, і білу - світлу і гладку. Деревина вільхи легка і добре обробляється, стійка до вогкості. Застосовується для виготовлення меблів і фанери.

Осика

Осика має білу деревину з зеленуватим відтінком, але з плином часу вона червоніє, легка і м'яка, легко ріжеться, надзвичайно схильна до гниття, у вологому повітрі зберігається погано.

Липа

Липа має деревину білого кольору з червонуватим відтінком, однорідну, м'яку, з малою питомою вагою, яка прекрасно ріжеться, колеться і добре обробляється на токарному верстаті, широко застосовується для виготовлення моделей, меблів.

Бук

Бук завозиться в Тамбовську область з Кавказу, Чорноморського узбережжя і з Західної Україні. Має тверду, добре оброблювану деревину з дуже красивим малюнком. З нього виготовляють найбільш витончену і красиву гнуту меблі, кращі сорти ножової фанери, лижі »колодки до столярної інструменту.

Береза

Береза має досить щільну деревину, чудово обробляється, з неї виходить хороші меблі, кращі сорти клеєної фанери, деталі текстильних машин та обозних виробів. Березові напливи, так звані капи, мають дуже гарний малюнок і вживаються для виготовлення дорогих виробів. До недоліків берези відноситься швидке загнивання у вологому середовищі. Особливо береза схильна до інтенсивного впливу мармурової гнилі навесні - у березні, квітні, травні, коли вона, як кажуть, «задихається». Для зменшення процесу «задихання» необхідно з колод по довжині стовбура знімати смуги кори для інтенсивного випаровування вологи («пролисіть») і укладати на підставки на висоті не менше 40 - 50 см від землі.

Дуб

Дуб має великий твердістю, міцністю і стійкістю до вологи, завдяки чому його вживають для гідротехнічних та підземних споруд. Володіючи гарною текстурою, дуб в той же час добре піддається механічній або ручній обробці. Недоліком дуба є тривалий період його сушіння і схильність до розтріскування при цьому. Через ніздрюватого дуб погано полірується.

Дуб добре зберігається у всякій атмосфері. При тривалому зберіганні у воді він приймає чорне забарвлення і називається морений дуб, з якого виготовляють дорогі меблі та інші цінні вироби.

Ялина

Ялина має деревину білу, іноді з жовтим відтінком, легко колеться, досить пружна, мало жолобиться. У порівнянні з сосною, вона менш стійка до загнивання, менш міцна, страждає великою кількістю сучків. Ялина вживається головним чином в якості будівельного матеріалу в круглому і пилений вигляді. Необхідно відзначити, що так звана резонансовая ялина дає самі високоякісні деталі для музичних інструментів (деки роялів, народні інструменти та ін.)

Сосна

Сосна буває двох видів. Рудова сосна виростає на високих місцях у пісках або суглинку, має щільну мелкослоістую деревину, яка посилено просякнута смолою і тому не боїться вогкості і гниття, заболонь у неї вузька.

 Мяндова сосна зазвичай росте в заболочених місцях, від чого вона має більш рихлу і менш смолистую деревину і тому набагато поступається за якістю Рудова сосні. Сосна широко застосовується в промисловому та житловому будівництві дли балок, столярних виробів (вікна, дверні полотна, коробки до них, підлоги, плінтуси, лиштви, поручні сходових клітин і т. д.). У меблевій промисловості сосна вживається на вироби 2-го класу під масляну фарбу і для вищих сортів меблів під фанеровки.

Вади деревини

Вади деревини — це недоліки окремих її ділянок, які знижують якість та обмежують можливості використання. Вади деревини можуть бути пов'язані з відхиленнями від нормальної її будови, пошкодженнями та захворюваннями. Їх поділяють на такі групи: тріщини, сучки, пошкодження комахами, грибами, трухлявинами, дефекти форми стовбура, вади будови деревини, рани, ненормальні відкладення в середині деревини, хімічні забарвлення. Вплив вад на придатність деревини для будівельних потреб залежить від їхнього місця розташування, виду, розмірів ураження, а також від призначення деревини. Сортність деревини встановлюють з урахуванням наявних вад. Їхнє походження може бути різним. Одні з них утворюються у період росту дерева, інші – у період зберігання та експлуатації.

У процесі експлуатації дерев'яних конструкцій найбільшої шкоди завдає волога. Для подовження служби деревини її декілька разів просочують однією із сумішей^[2]:

·                    10 частин натуральної оліфи, 1 парафіну і 1 скипидару;

·                    10 частин натуральної оліфи і 1,5 частини воску;

·                    натуральна оліфа та гас у пропорції 1:1.

Властивості деревини

Для деревини основними й найважливішими є такі властивості.

·                    Механіко-технологічні: міцність, твердість, деформівність, питома в'язкість, експлуатаційні характеристики, технологічні характеристики, зносостійкість, здатність утримувати кріплення, гнучкість;

·                    Фізичні: зовнішній вигляд (текстура, блиск, колір), вологість (усушка, жолоблення, водопоглинення, гігроскопічність, щільність), теплові (теплопровідність, теплоємність), звукові (акустичний опір, звукопровідність), електричні (діелектричні властивості,електропровідність, електрична міцність);

·                    Хімічні властивості.

Механіко-технологічні властивості

·                    Міцність деревини — здатність чинити опір руйнуванню під дією механічних навантажень. Розрізняють міцність на стиск і розтяг (за напрямками прикладення навантаження відносно волокон — поздовжню й поперечну) і статичний згин.

·                                Міцність на розтяг деревини вздовж волокон у 2…3 рази більша за міцність на стиск й у 20…30 разів вища за міцність на розтяг впоперек волокон. Для окремих порід границя міцності на розтяг досягає 100…200 МПа. Питома міцність деревини на розтяг вздовж волокон порівняна з аналогічними показниками сталі й склопластиків. Проте ці властивості деревини реалізувати в конструкціях складно через наявність вад (сучки, тріщини тощо), які знижують її міцнісні властивості. Міцність на розтяг деревини хвойних порід мало залежить від вологості, для деревини листяних порід цей вплив є значнішим.

·                                Міцність на стиск деревини визначають на зразках — призмах перерізом 20×20 мм та довжиною 30 мм уздовж і поперек волокон. Міцність деревини на стиск уздовж волокон у 4…6 разів більша від її міцності поперек волокон.

·                                Міцність на статичний згин деревини перевищує міцність на стиск вздовж волокон, але менша за міцність на розтяг і становить для різних порід 50…100 МПа. Високі значення міцності на статичний згин дають змогу широко застосовувати деревину в конструкціях, які працюють на згин (балки, крокви, бруски, настили тощо).

·                    Твердість деревини — здатність деревини чинити опір впровадженню в неї твердішого тіла. Твердість деревини оцінюється за навантаженням, що потрібне для вдавлювання в поверхню зразка металевої кульки діаметром 0,444 дюйма (11,28 міліметра) на глибину 5,64 мм (площа відбитка становить 1 см²). Метод оцінки твердості деревини називається метод Янка. За твердістю по торцю деревину поділяють на три групи: м’яка з твердістю 35…50 МПа (сосна, ялина, ялиця, вільха); тверда — 50…100 МПа (дуб, граб, ясен, клен, каштан, береза); дуже тверда — понад 100 МПа (самшит, кизил).

·                    Зносостійкість деревини — здатність деревини опиратися зношуванню, тобто поступовому руйнуванню її поверхневих зон при терті. Зношування бічних поверхонь більше, ніж торцевих; зношування вологої деревини більше, ніж сухої.

Фізичні властивості

Відношення до вологи

·                    Вологість деревини визначається точно так, як і будь-якого іншого матеріалу — це кількість води в одиниці об'єму або маси. Обчислюється вологість у такий спосіб: виміряється маса проби вологого матеріалу, потім обмірювана проба висушується в сушарці за температури 100—105 °С, потім відбувається повторне зважування, але вже сухого матеріалу. Різниця між масою вологого й сухого матеріалу саме й визначає кількість води, що втримується в зразку. Для того щоб розрахувати масову вологість необхідно скористатися нескладною математичною формулою: маса зразка до сушіння мінус маса зразка після сушіння, результат різниці розділити на масу зразка після сушіння й помножити все вираження на 100 відсотків. Результат і є вологість (масова) деревини у відсотках.

·                    Гігроскопічність деревини — властивість матеріалу поглинати вологу з навколишнього середовища. Дана властивість залежить від вологості деревини. Суха деревина має більшу гігроскопічність, ніж волога. Для зменшення гігроскопічності матеріал покривають олійними фарбами, емалями або різними лаками. Гігроскопічність прямо залежить від іншої властивості деревини — пористості. Розбухання деревини проявляється при знаходженні матеріалів за підвищеної вологості повітря протягом тривалого часу.

·                    Пористість деревини — відношення об'єму пор до загального об'єму деревини. Для деревини різних видів пористість має різне значення, але в середньому розбіг її значення становить 30-80 %.

·                    Усушка — зміна розмірів через втрату вологи деревиною в результаті сушіння. Усушка відбувається природно. Прямим наслідком усушки є утворення тріщин.

·                    Жолоблення відбувається в результаті нерівномірного сушіння деревини. Висихання деревини відбувається швидше в шарах, більш віддалених від серцевини, тому у випадку, якщо сушіння проводилося з порушенням технології, відбувається зміна форми деревини - вона жолобиться. Жолоблення під дією усушки різне по різних напрямках. Уздовж волокон воно незначне, і становить приблизно 0,1 %. Зміни розмірів поперек волокон більш значні й можуть становити 5-8 % від початкового. Крім того, жолоблення часто супроводжується появою тріщин у деревини, що помітно позначається на якості кінцевого продукту. Жолоблення й утворення тріщин можна уникнути при дотриманні технології сушіння й при використанні певних технологій під час складання виробів. Так, наприклад, у колодах на всю довжину матеріалу робляться поздовжні розвантажувальні пропили, які знімають внутрішні напруження, що утворюються при усушці.

·                    Розтріскування — результат нерівномірного висихання зовнішніх і внутрішніх шарів деревини. Процес випаровування вологи триває доти, поки вміст вологи у деревині не досягне певної межі (рівноважної), що залежить прямо від температури й вологості навколишнього повітря.

Теплові характеристики

·                    Теплопровідність. На відміну від інших будівельних матеріалів деревина є поганим провідником тепла. Це дозволяє використовувати її для теплоізоляції приміщень. Теплопровідність сухої деревини берези і сосни вздовж волокон становить відповідно 0,128 та 0,349 Вт/(м·К).

·                    Питома теплоємність є приблизно однаковою для усіх деревних порід — для сухої деревини 1,7…1,9 кДж/(кг·К) при 0…100°С.

Електричні властивості деревини

Електричні властивості деревини визначаються трьома показниками:

·                    Електропровідністю (питомою провідністю) — величиною зворотною питомому опору, залежить від вологості, породи дерева, температури і напряму проходження струму. Питомий опір потрібно враховувати при заготівлі деревини для стовпів зв'язку і ліній електропередач, при нанесенні лако-фарбових покриттів у електричному полі та при вимірюванні вологості деревини.
Електропровідність сухої деревини незначна, тому її можна застосовувати як ізоляційний матеріал.
Електричний опір деревини вздовж волокон у кілька разів менший, ніж упоперек волокон. Підвищення температури деревини призводить до зменшення її опору майже у 2 рази.

·                    Електричною міцністю — показником, що характеризується відношенням електричної напруги, за якої настає пробій матеріалу, до товщини матеріалу. Електричну міцність потрібно враховувати при оцінці електроізоляційних властивостей деревини.

·                    Діелектричними (ізоляційними) властивостями. Такі властивості деревини мають практичне значення при розрахунку процесів нагріву матеріалу в полі струмів високої частоти під час сушіння, під час склеювання та гнуття деревини. Вони оцінюються двома показниками:

·                                діелектричною проникністю — відношенням ємності конденсатора з прокладкою з деревини до ємності того ж конденсатора з повітряним проміжком.

·                                тангенсом кута діелектричних втрат — кутом між двома векторами струму, один з яких випереджає вектор напруги на кут 90°, якщо немає втрат, другий випереджає вектор напруги на кут менший, ніж 90° внаслідок діелектричних втрат у деревині.

Інші властивості

·                    Звукопроникність — здатність матеріалу проводити звукові хвилі. Якщо у випадку теплопровідності деревина — найкращий матеріал, то у випадку зі звукопроникністю деревина програє іншим будівельним матеріалам. У зв'язку із цим при будівництві стін і дерев'яних перекриттів необхідно використовувати додаткові матеріали (засипання), що знижують показник звукопроникності.

·                    Колір — своєрідний індикатор, що показує якість, вік і стан деревини. Якісна й здоровіша деревина має рівномірний колір без плям і інших вкраплень. Якщо в деревині присутні вкраплення й плями, це свідчення її загнивання. Колір деревини також може змінюватися під впливом атмосферних умов.

·                    Запах залежить від змісту в деревині смол і дубильних речовин. Свіжозрубане дерево має сильніший запах, а в міру висихання дерева й випаровування вологи й ефірних смол запах слабшає.

·                    Текстура — малюнок, що утворюється при розпилюванні дерева. Площина розпилу перетинає річні кільця й шари деревини, що утворювалися в різний час, у результаті утворюється характерний візерунок річних ліній, за якими і відрізняють деревину від інших матеріалів.

·                    Масові показники деревини. Розрізняють густину й об'ємну масу деревини. Густина — маса одиниці об'єму деревини без врахування порожнеч і вологи. Дана маса не залежить від породи деревини й становить 1,54 г/см³. Об'ємна маса — це маса одиниці об'єму деревини в природному стані тобто з урахуванням вологи й порожнин.

·                    Завилькуватість — непаралельне розташування волокон дерева стосовно поздовжньої осі колоди, бруса або дошки. Буває природною і штучною, через неправильне розпилювання. Навскісний шар також сильно знижує міцність деревини на розтяг і, як наслідок, на вигин, тобто в якості балок, крокв, затягувань застосовувати такі дошки або бруси небажано. Крім відбраковування (або правильного розпилювання) інших способів боротьби не існує. Як приклад надзавилькуватості можна привести деревину Карельської берези.

Хімічні властивості

Основні органічні речовини, з яких складається деревина: целюлоза, лігнін і геміцелюлози.

Целюлоза — природний полімер, полісахарид з довгою ланцюговою молекулою. Формула целюлози (C₆H₁₀O₅)_n, де n — ступінь полімеризації, що дорівнює 6000-14000. Це дуже стійка речовина, нерозчинна у воді і звичайних органічних розчинниках (спирті, ефірі тощо), білого кольору. Пучки макромолекул целюлози у вигляді тонких волокон називаються мікрофібрилами. Вони утворюють целюлозний каркас стінки клітини. Мікрофібрили орієнтовні зазвичай уздовж довгої осі клітини, між ними знаходиться лігнін, гемоцелюлози, а також вода.

Лігнін — полімер ароматичної природи (полифенол) складної будови; містить більше вуглецю і менше кисню, ніж целюлоза. Саме з цією речовиною пов'язаний процес одеревіння молодої клітинної стінки. Лігнін хімічно нестійкий, легко окиснюється, взаємодіє з хлором, розчиняється при нагріванні в лугах, водних розчинах сірчистої кислоти та її кислих солей.

Геміцелюлози — група полісахаридів, в яку входять пентозани (C₅H₈O₄)_n і гексозани (C₆H₁₀O₅)_n. Формула гексозанів на перший погляд ідентична до формули целюлози. Проте ступінь полімеризації у всіх геміцелюлоз значно менший і становить 60-200. Це свідчить про коротші ланцюжки молекул і меншу стійкість цих речовин в порівнянні з целюлозою.

Хімічний склад

До складу деревини входить низка складних органічних сполук. Повний хімічний аналіз показує, що вона містить близько 50% вуглецю, 6% водню і 44% кисню. Стінка клітини має сітчасту структуру із взаємопов'язаних ланцюгових молекул целюлози, наповнену іншими вуглеводнями (геміцелюлозами), а також лігніном і різними екстрактивними речовинами. Цементуючою міжклітинною речовиною є в основному пектати кальцію і магнію, а в клітинних порожнинах, особливо в деревині листяних порід, накопичуються смоли, камеді, жири, таніни, пігменти і мінеральні речовини. До складу деревини входить 45-60% целюлози, 15-35% лігніну і 15-25% геміцелюлози. Кількість чужорідних, екстрактивних речовин значною мірою залежить від породи і є неоднаковим в заболоні і ядрі деревини. Вміст мінеральних речовин (зольність) деревини зазвичай значно менший за 1%.

Утворення деревини

Деревина є однією із складових частин судинно-волокнистого пучка і протиставляється зазвичай іншій складовій частині пучка, що походить з того ж прокамбію або камбію — лубу або флоеми. При утворенні судинно-волокнистих пучків з прокамбію спостерігаються 2 випадки: або всі прокамбіальні клітини перетворюються в елементи деревини і лубу — виходять так звані замкнуті пучки (вищі спорові, однодольні та деякі дводольні рослини), або ж на границі між деревиною і лубом залишається шар діяльної тканини — камбію і виходять пучки відкриті (дводольні і голонасінні рослини).

У першому випадку кількість деревини залишається сталою, і рослина не здатна збільшувати товщину, у другому, завдяки діяльності камбію, з кожним роком кількість деревини прибуває, і стовбур рослини помалу потовщується. В українських деревних порід деревина лежить ближче до центру (осі) дерева, а луб — ближче до периферії. У деяких інших рослин спостерігається інше взаємне розташування деревини і лубу.

До складу деревини входять вже відмерлі клітинні елементи з задерев'янілими, в основному товстими оболонками; луб же складений, навпаки, з елементів живих, з живої протоплазми, клітинного соку і тонкої неодеревілої оболонки. Хоча і в лубі трапляються мертві елементи, товстостінні і здерев'янілі, а в деревині, навпаки, живі, але від цього, загальне правило істотно не змінюється. Обидві частини судинно-волокнистого пучка відрізняються ще один від одного і за фізіологічною функцією: по деревині піднімається вгору з ґрунту до листя так званий сирий сік, тобто вода з розчиненими в ній речовинами, по лубу же спускається вниз утворений пластичний сік. Явища ж одеревіння клітинних оболонок обумовлюються просяканням целюлозної оболонки особливими речовинами, що об'єднуються зазвичай під загальною назвоюлігнін.

Присутність лігніну й разом з тим одеревіння оболонки легко розпізнається за допомогою деяких властивостей. Завдяки дерев'янінню рослинні оболонки стають міцнішими, твердими і пружними; разом з тим попри легкій проникності для води вони втрачають в здатності вбирати воду і розбухати.

Розрізняють первинну деревину, що утворюється клітинами прокамбію, і вторинну деревину, що виникає внаслідок діяльності камбію. На поперечному розрізі стовбура деревних і кущових порід добре помітні річні кільця, які утворюються внаслідок періодичної діяльності камбію протягом року. У багатьох дерев, особливо в південних широтах, у деревини, крім світлої зовнішньої частини — заболоні, є ще внутрішня, темніша (ядро деревини), в клітинах якої відкладаються смоли, дубильні речовини, олії, камеді, ароматичні та барвні речовини тощо.

Зусиллями генної інженерії і селекціонерів в технології прискореного вирощування деревини для енергетичних і сировинних цілей досягнуті значні успіхи: середня продуктивність сосни в Бразилії станом на 2006 рік становить 28,5 м³ з 1 га в рік, евкаліпта - 119 м³. Для порівняння: інтенсивність росту деревини в російських лісах становить від 1,5 м³ з га в рік для хвойних і до 2,5-3,0 м³ для листяних порід.

Класифікація деревини

За твердістю

До твердих сортів деревини відносяться червоне дерево, тик, чорне дерево, рожеве дерево, дуб, в'яз, евкаліпт і бук. Усі, крім евкаліпта, ростуть дуже повільно, і тому світові запаси практично вичерпані. До м'яких сортів деревини відноситься деревина хвойних дерев (сосни,ялини, модрини). Вони ростуть швидко і легко піддаються обробці, але вважаються деревиною низької якості. До білої деревини відноситься деревина берези, ясена, клена і явора. Усі ці дерева швидко ростуть, їхню деревину використовують для шпону і вважають дешевшою.

За цінністю

Цінність різних порід деревини визначається їх міцністю, довговічністю і неповторністю малюнка. Окремі породи, які використовуються для виготовлення дорогих меблів, паркету, дверей, предметів інтер'єру, вважаються елітними, враховуючи початково високу вартість і обсяг зусиль та коштів, що витрачаються на їх обробку. В Україні найпоширенішими є наступні породи: дуб, вишня, бук, груша, волоський горіх, клен.

За ступенем насичення вологою

За ступенем вологості розрізняють такі види деревини:

• мокра, яка тривалий час перебувала у воді (понад 100 %);
• свіжозрубана (50…100 %);
• повітряно-суха, що довго зберігалась на повітрі (15…20 %);
• кімнатно-суха (8…12 % );
• абсолютно суха (0 %).

За умовну стандартну вологість прийнято вологість деревини, що становить 12 %.